1. रफ टर्निंग: बाहरी बेलनाकार सतहों की रफ मशीनिंग के लिए रफ टर्निंग सबसे किफायती और प्रभावी तरीका है। चूँकि प्राथमिक उद्देश्य वर्कपीस के रिक्त स्थान से अतिरिक्त धातु को तेजी से हटाना है, उत्पादकता बढ़ाना मुख्य कार्य है।
उत्पादकता को बढ़ावा देने के लिए, रफ टर्निंग आमतौर पर कट और फ़ीड दर की सबसे बड़ी संभावित गहराई का उपयोग करती है। काटने की गति आम तौर पर कम नहीं होती है, बशर्ते कि आवश्यक उपकरण जीवन बनाए रखा जाए। रफ टर्निंग के दौरान, रेडियल कटिंग बल को कम करने और वर्कपीस के झुकने या कंपन को रोकने के लिए उपकरण को एक बड़े प्रिंसिपल कटिंग एज कोण के साथ चुना जाना चाहिए; इसके विपरीत, टूल के कटिंग सेक्शन की ताकत बढ़ाने के लिए नकारात्मक कटिंग एज झुकाव कोण के साथ छोटे रेक और क्लीयरेंस कोण को चुना जाता है। रफ टर्निंग से IT11 की मशीनिंग सटीकता और 20-10 μm की सतह खुरदरापन (Ra) प्राप्त किया जा सकता है।
3. फिनिश टर्निंग: फिनिश टर्निंग का प्राथमिक कार्य भाग की आवश्यक मशीनिंग सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करना है। बाहरी बेलनाकार सतहों का अंतिम मोड़ आम तौर पर उच्च काटने की गति के साथ संयुक्त कट और फ़ीड दरों की छोटी गहराई का उपयोग करता है। हालाँकि, बड़े शाफ्ट घटकों की बाहरी सतहों की मशीनिंग करते समय, चौड़े ब्लेड वाले उपकरण अक्सर कम गति पर उपयोग किए जाते हैं। फ़िनिश टर्निंग के लिए, उपकरण में सतह की गुणवत्ता में सुधार के लिए बड़े रेक और क्लीयरेंस कोण के साथ-साथ एक सकारात्मक अत्याधुनिक झुकाव कोण होना चाहिए। फिनिश टर्निंग उच्च परिशुद्धता वाली बाहरी सतहों के लिए अंतिम मशीनिंग चरण के रूप में या परिशुद्धता मशीनिंग के लिए प्रारंभिक चरण के रूप में काम कर सकता है। यह IT8-IT7 के मशीनिंग सटीकता स्तर और 1.6–0.8 μm की सतह खुरदरापन (Ra) मान प्राप्त कर सकता है।
4. प्रिसिजन टर्निंग: प्रिसिजन टर्निंग की विशेषता कट और फ़ीड दरों की बेहद छोटी गहराई है, साथ ही कटिंग गति 150-2,000 मीटर/मिनट तक पहुंचती है। इस प्रक्रिया में आम तौर पर क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड (सीबीएन) या हीरे जैसी अत्यधिक कठोर सामग्री से बने काटने वाले उपकरणों का उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, उपयोग किए जाने वाले मशीन टूल्स उच्च {{7}सटीक या अल्ट्रा{8}सटीक मशीनें होनी चाहिए जो उच्च {{9}स्पीड स्पिंडल रोटेशन में सक्षम हों और उच्च कठोरता वाली हों। सटीक मोड़ में हासिल की गई मशीनिंग सटीकता और सतह खुरदरापन मोटे तौर पर पारंपरिक बाहरी बेलनाकार पीसने के बराबर है; सटीकता IT6 या बेहतर तक पहुंच सकती है, और सतह खुरदरापन (Ra) 0.4 से 0.005 μm तक हो सकता है। इसका उपयोग अक्सर अलौह धातु वर्कपीस की सटीक मशीनिंग के लिए किया जाता है जिन्हें पीसना मुश्किल होता है; एल्युमीनियम और एल्युमीनियम मिश्रधातु जैसी सामग्रियों के लिए {{16}जो पीसने वाले पहिये के छिद्रों को बंद कर देते हैं{{17}सटीक मोड़ना अधिक प्रभावी होता है। बड़ी, उच्च परिशुद्धता वाली बेलनाकार सतहों की मशीनिंग करते समय परिशुद्ध मोड़ पीसने की जगह ले सकता है। बारीक तराशे गए हीरे के उपकरण का उपयोग करके उच्च-परिशुद्धता वाले खराद पर किए जाने वाले उच्च गति परिशुद्धता मोड़ को "मिरर टर्निंग" के रूप में जाना जाता है; यह प्रक्रिया IT7 से IT5 की आयामी सहनशीलता और 0.04 से 0.01 μm की सतह खुरदरापन (Ra) प्राप्त कर सकती है, जो इसे अलौह धातु वर्कपीस की अल्ट्रा-{27}सटीक मशीनिंग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाती है।
