टर्निंग एक मशीनिंग प्रक्रिया है जो खराद पर की जाती है; इसके मूल सिद्धांत में प्राथमिक कटिंग गति प्रदान करने के लिए वर्कपीस को घुमाना शामिल है, जबकि टर्निंग टूल फ़ीड गति करता है। आम तौर पर एक खराद पर किया जाता है, टर्निंग का उपयोग आंतरिक और बाहरी बेलनाकार सतहों, अंत चेहरे, शंक्वाकार सतहों, समोच्च सतहों और धागे जैसी मशीन सुविधाओं के लिए किया जाता है। लेथ का उपयोग मुख्य रूप से शाफ्ट, डिस्क, स्लीव्स और अन्य वर्कपीस को घूर्णी समरूपता के साथ मशीन करने के लिए किया जाता है; वे विभिन्न मशीनिंग कार्यों के लिए ड्रिल बिट्स, काउंटरबोर, रीमर, टैप, डाई और नूरलिंग टूल जैसे टूल को भी समायोजित कर सकते हैं।
आंतरिक या बाहरी बेलनाकार सतहों को मोड़ते समय, टर्निंग टूल वर्कपीस के घूर्णन अक्ष के समानांतर चलता है। जब वर्कपीस का सामना करना (अंतिम सतह की मशीनिंग करना) या अलग करना (काटना) होता है, तो उपकरण घूर्णन की धुरी के लंबवत, क्षैतिज रूप से चलता है। यदि उपकरण की गति का पथ घूर्णन की धुरी के साथ एक तिरछा कोण बनाता है तो शंक्वाकार सतहों का उत्पादन किया जा सकता है। क्रांति की समोच्च सतहों को फॉर्म टूल विधि या टूल टिप प्रक्षेपवक्र विधि का उपयोग करके मशीनीकृत किया जा सकता है। मोड़ने के दौरान, वर्कपीस को घुमाने (प्राथमिक गति) के लिए मशीन स्पिंडल द्वारा संचालित किया जाता है, जबकि उपकरण, टूल पोस्ट में जकड़ा हुआ, फ़ीड गति करता है। काटने की गति ($v$) उपकरण और मशीनीकृत की जा रही घूर्णनशील वर्कपीस सतह के बीच संपर्क बिंदु पर रैखिक गति (एम/मिनट) है। कट की गहराई प्रत्येक कटिंग पास के दौरान बिना मशीन वाली सतह और मशीनीकृत सतह के बीच लंबवत दूरी (मिमी) है; हालाँकि, पार्टिंग और फॉर्म टर्निंग के लिए, यह उपकरण और वर्कपीस के बीच संपर्क लंबाई (मिमी) को संदर्भित करता है, जिसे फ़ीड दिशा के लंबवत मापा जाता है। फ़ीड दर वर्कपीस की प्रति क्रांति (मिमी/रेव) फ़ीड दिशा के साथ उपकरण के विस्थापन का प्रतिनिधित्व करती है, हालांकि इसे उपकरण की फ़ीड प्रति मिनट (मिमी/मिनट) के रूप में भी व्यक्त किया जा सकता है। सामान्य स्टील को उच्च गति वाले स्टील उपकरणों से मोड़ते समय, काटने की गति आम तौर पर 25-60 मीटर/मिनट होती है, जबकि कार्बाइड उपकरण 80-200 मीटर/मिनट प्राप्त कर सकते हैं; लेपित कार्बाइड उपकरण 300 मीटर/मिनट से अधिक की गति तक पहुँच सकते हैं।
टर्निंग ऑपरेशंस को आम तौर पर रफ टर्निंग और फिनिश टर्निंग में वर्गीकृत किया जाता है (जिसमें सेमी-फिनिश टर्निंग भी शामिल है)। रफ टर्निंग का उद्देश्य काटने की गति को कम किए बिना कट की बड़ी गहराई और उच्च फ़ीड दरों को नियोजित करके दक्षता को अधिकतम करना है; हालाँकि, परिणामी मशीनिंग सटीकता Ra 20-10 μm की सतह खुरदरापन के साथ IT11 तक सीमित है। सेमी-फिनिश और फिनिश टर्निंग में छोटी फ़ीड दरों और कट की गहराई के साथ उच्च गति का उपयोग किया जाता है, जिससे आईटी10-7 का सटीकता स्तर और रा 10-0.16 माइक्रोमीटर की सतह खुरदरापन प्राप्त होता है। जब उच्च गति पर अलौह धातु भागों को मोड़ने के लिए बारीक तराशे गए हीरे के औजारों के साथ उच्च परिशुद्धता खराद का उपयोग किया जाता है, तो सटीकता IT7–5 और सतह खुरदरापन Ra 0.04–0.01 μm तक पहुंच सकती है; इस प्रक्रिया को "मिरर टर्निंग" के रूप में जाना जाता है। यदि हीरे के उपकरण के काटने वाले किनारे को अवतल या उत्तल प्रोफ़ाइल (0.1-0.2 माइक्रोमीटर) की विशेषता के लिए तैयार किया जाता है, तो मुड़ी हुई सतह बेहद महीन, व्यवस्थित धारियां प्रदर्शित करेगी जो प्रकाश विवर्तन के कारण ब्रोकेड जैसी चमक पैदा करती है, जिससे एक सजावटी खत्म होता है; इस तकनीक को "इंद्रधनुष मोड़" कहा जाता है।
मोड़ने के दौरान, यदि काटने का उपकरण एक विशिष्ट गति अनुपात (आमतौर पर वर्कपीस की गति से कई गुना) पर वर्कपीस के समान दिशा में घूमता है, तो टूल और वर्कपीस के बीच सापेक्ष गति प्रक्षेपवक्र बदल जाता है, जिससे बहुभुज क्रॉस सेक्शन (जैसे त्रिकोण, वर्ग, रोम्बी, या हेक्सागोन्स) के साथ घटकों की मशीनिंग की अनुमति मिलती है। वर्कपीस की प्रत्येक क्रांति के लिए टूल पोस्ट पर एक आवधिक रेडियल प्रत्यागामी गति को सुपरइम्पोज़ करके {{2}साथ ही एक अनुदैर्ध्य फ़ीड लागू करके {{3}यह मशीन कैम या अन्य गैर {{4}गोलाकार क्रॉस{{5}सेक्शनों के लिए संभव है। रिलीविंग लेथ पर, मल्टी-टूथ कटर (जैसे फॉर्म मिलिंग कटर या गियर हॉब्स) की रिलीफ सतहों (फ्लैंक) को मशीन करने के लिए एक समान सिद्धांत का उपयोग किया जाता है, इस प्रक्रिया को "रिलीविंग" (या "बैकिंग ऑफ") के रूप में जाना जाता है।
खराद का विकास
